本文摘要：3月14日，盛虹·中國纖維風行趨勢2018/2019發布會在國家會展中心（上海）盛大舉行，活動由國家工業和信息化部消費品工業司、中國化學纖維工業協會、東華大學、國家紡織化纖產品開發中心主辦，盛虹集團旗下江蘇國望高科纖維有限公司主辦。利用這次發布會，盛虹展出了推展紡織業轉型發展的近期成果。面臨大數據、云計算、人工智能等新技術的發展趨勢，盛虹將發展智能生產作為企業的戰略重點，了解前進智能化與信息化的融合，探尋一條從傳統制造業到現代高端新興產業的轉型發展之路。

3月14日，盛虹·中國纖維風行趨勢2018/2019發布會在國家會展中心（上海）盛大舉行，活動由國家工業和信息化部消費品工業司、中國化學纖維工業協會、東華大學、國家紡織化纖產品開發中心主辦，盛虹集團旗下江蘇國望高科纖維有限公司主辦。利用這次發布會，盛虹展出了推展紡織業轉型發展的近期成果。面臨大數據、云計算、人工智能等新技術的發展趨勢，盛虹將發展智能生產作為企業的戰略重點，了解前進智能化與信息化的融合，探尋一條從傳統制造業到現代高端新興產業的轉型發展之路。發展智能生產無法患上“設備依賴癥”在國望高科的紡絲車間，盡管只有兩名工人“看守”著工作中的紡絲設備，但一切操作者都在有條不紊地展開著：紡絲一維機自動運營，一錠錠絡筒規整地安放一維機上飛速卷絲，一維機滿卷后自動發出信號，自動落筒機通過軌道提早5分鐘抵達一維機旁，接管絲錠，然后通過智能運輸車分批裝載，送來至搖臂機器人處，搖臂機器人再行將絲錠接下，安放空絲車上，送到下道工序。

在用于機器人之前，這些都要靠人力來已完成。這是盛虹集團分擔研制的國內化纖行業首臺（套）國產化纖生產智能物流系統的一個環節。智能物流系統是盛虹化纖與北京自動化機械研究所于2010年合作研發，攻下了大型化纖生產企業該領域的關鍵技術難題，空缺了國內空白，提升了我國大型化纖生產智能物流系統的自律研發、生產和設施能力，超越了行業內國外集成商獨占的市場定價規則和服務模式。

盛虹不是非常簡單地靠引進設備來構建智能生產，而是扎根自身市場需求，讓設備環繞產業轉型市場需求旋轉一起。除了自律研發新的設備，盛虹還大膽對外來設備展開改建。國望高科的加彈智能加工（落筒紙盒）系統就是指意大利賽龍杰引入的通用設備，投入使用后，機器一天24小時不時運轉也不能已完成75%的生產能力市場需求。

于是，國望高科明確提出設備改良方案。但是，僅有軟件系統改版一項，賽龍杰就要繳納20萬元的費用。

面臨外方的高昂要價，盛虹要求自主創新，利用自己員工的智慧和設備操作者經驗對機器展開改建。這一嘗試可謂了現在國望高科從落絲、后移預料到檢驗分級、紙盒等流程的全自動化作業?，F在，外來的通用設備，在國內同行業企業的銷售中，被迫用上盛虹集團的技術。

智能生產≠機器換人“在國望高科正式成立之初，之后堅決將創意驅動、智能改變為發展動力，以裝備技術創新理念代替規?；l展，造就行業產品技術升級?！笔⒑缁w總工程師梅峰講解，通過機器換人，前進智能車間實行后，公司年平均節省成本1500萬元，用工親率增加34%，故障率增加55.9%，人員單產提高29.8%，生產能力提高33.06%，作業精準性、成功率也明顯提高。國望高科享有同類產品中世界最先進設備的設備和近期的產品，現有生產線皆超過了世界一流水準。

其紡絲車間和加彈車間皆已引入智能生產系統，構建了生產的自動化、管理的信息化、物流的一體化。由于使用自動化作業，從落紗到檢驗分級，再行到紙盒出庫，增加了諸多的中間環節，使得整個流程獲得更進一步優化，而且顯得更為高效、快捷。此外，由于產品落筒、檢驗、紙盒全程無觸碰，回避了各種人為阻礙因素，使分級紙盒的準確率獲得了進一步提高，而且還增加了“人為叛等”現象，產品檢驗紙盒質量平穩如一，使產品優等品親率提高了2.5%。

自動化也讓質量信息的追蹤與對系統更加便利、快捷，延長了處置流程，構建了產品質量的全程可追溯。同時，紙盒線實際操作人員較現有人員增加相似50%，有效地減輕了勞動力緊缺的問題。

智能生產是個系統化工程通過生產物聯網，所有生產指令在總控室必要發布命令，只要關上手機，可隨時查閱并指揮官每一個生產環節。這是“互聯網+”轉變生產流程的反映。

在發展智能生產過程中，盛虹堅決把企業先進設備的工藝裝備技術、現代管理技術和以先進設備掌控與優化技術為代表的信息技術相結合，將企業生產的過程控制、優化、運營、計劃與管理作為一個整體展開管控，獲取整體解決方案，從而提高了企業的綜合競爭力。2017年，盛虹投資2000萬元啟動企業智能化、信息化的深度融合建設，利用“互聯網+”的技術優勢，提高企業的智能管理水平，優化管理流程，構建管理制度化、制度流程化、流程信息化。在盛虹的新建項目中，智能化與信息化融合已淪為僅次于亮點。

據理解，2018年，國望低科有3大項目正在建設中，分別是年產30萬噸差別化纖維智能加彈項目、年產6萬噸生物基PTT差別化纖維項目和年產75萬噸差別化功能性纖維項目。其中，投資12億元的年產30萬噸差別化纖維智能加彈項目，將設施引入128臺世界先進設備的智能加彈設備，以自產POY為原料深加工，生產產品檔次低、附加值低的DTY產品。項目設備將互聯網技術應用于生產過程，實行信息化、智能化兩化融合，構建產業的“智慧轉型”。

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